玻璃注塑变形怎么办（玻璃注塑包边）
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1注塑制品的常见问题
1、塑料供给不足，温度低，注射量不够。注射压力小，注射时间短，保压时间短。注射速度大快或太慢。喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料桶温度低。尺寸不稳定：成型条件（温度、压力、时间）不稳定，成型周期不一致。注塑机性能不良或塑化不匀。机器电器或液压系统不稳定。
2、工艺问题：塑化温度过高、注塑时间过长、加料量太多、注塑压力过高、模温太高、模板间有杂物；模具问题：模具变形、型芯与型腔配合尺寸有误差、模板组合不平行、排气槽过深；设备问题：模板不平行、模板闭合不紧；原材料问题：流动性过高。
3、呈现问题：塑胶呈波浪。原因：因浇口或其它部分狭窄，熔态塑料推动固化塑件前移时，表面产生波纹。解决方法：增加注直径 提高注咀及模具温度 提高料筒高度 加快注塑速度 减慢注料速度 更改模具冷却水进口位，使其远离浇口 扩大浇口。呈现问题：塑件呈银纹形。
4、脱模力不平衡、推出机构运动不平稳或脱模顶出面积不当很容易使制品变形。同时，在充模和冷却阶段冻结在塑件内的应力由于失去外界的约束，将会以变形的形式释放出来，从而导致翘曲变形。注塑制品的收缩对翘曲变形的影响注塑制品翘曲变形的直接原因在于塑件的不均匀收缩。
5、(8)制品结构设计不合理，壁太厚。应在可能的情况下调整。(9)浇口截面太小。应适当放大。翘曲变形：(1)熔料温度太低。应适当提高料筒温度。(2)成型周期偏短。应适当延长。(3)注射压力太高。应适当降低。(4)注射速度太快。应适当减慢。(5)保压时间太长。应适当缩短。(6)模具温度不均匀。
2怎么解决长条型注塑件的变形?
按照工艺条件烘料，材料充分干燥；提高模温，降低料温，防止材料分解；提高射压，使型腔气体彻底排出；提高背压，使预塑过程中排出料中气体；适当加大流道和浇口尺寸。
-4 由于冷却时间不足而引起变形 解决方法。3-1 即时：在模具内充分冷却固化（延长冷却时间记时 器），提高料筒温度，降低射出压力。3-2 短期：使模具冷却均匀化。
塑料产品生产出来容易变形，产品生产出来翘曲，很常见，遇到这一类问题该如何解决，推荐使用化工助剂来解决。
注塑产品变形翘曲是较常见的问题之一。可通过如下方法解决：注塑工艺方面：增加保压、延长保压时间；延长冷却时间；增加模具冷却水道。产品设计方面：改善产品结构，如增加加强筋、改善产品壁厚等。模具设计方面：冷却水道设计；根据产品收缩率确定适当的变形比。
3尼龙注塑件怎么解决变形问题?
首先可以添加尼龙专用ZH-DX-2定型剂，来解决变形问题 其次主要可以从以下几个方面入手：\x0d\x0a1）加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型\x0d\x0a2）提高注射速度。\x0d\x0a3）提高模具温度。\x0d\x0a4）提高树脂温度。\x0d\x0a5）提高注射压力。
尼龙件变形的原因是吸湿性大，出模后立刻放到凉水里定型即可。后处理方法一般是用醋酸钾和水煮调湿来解决变形和内应力，然后再进行车床加工，醋酸钾和水的比例为25比1。聚酰胺(PA)是指主链节含有极性酰胺基团(-CO-NH-)的高聚物。
尼龙件变形的原因是吸湿性大，出模后立刻放到凉水里定型即可。后处理方法一般是用醋酸钾和水煮调湿来解决变形和内应力，然后再进行车床加工，醋酸钾和水的比例为25比。尼龙（Nylon），中文名聚酰胺，英文名称Polyamide（简称PA），是分子主链上含有重复酰胺基团—NHCO—的热塑性树脂总称。
4开模和注塑工艺条件需要怎样来控制呢?
1、**温度**：包括料筒温度、材料温度、模具温度、干燥温度、油温、环境温度等，这些都需要在注塑工艺过程中进行细致的调节和监控。 **压力**：包括注塑压力、保持压力、背压、脱模压力、开模压力、锁模压力等，这些都是注塑工艺中的重要参数。
2、料温 塑料的加工温度是由注射机料筒来控制的。模具温度 在注射成型过程中模具温度是由冷却介质(一般为水)控制的，它决定了塑料熔体的冷却速度。压力的影响 注射成型过程中的压力包括塑化压力、注射压力盒型腔压力。
3、较小型的注塑机是不带合模油压表的，这时要根据连杆的伸直情况来判断模具是否真的合紧。如果某台注塑机合模时连杆很轻松地伸直，或“差一点点”未能伸直，或几副连杆中有一副未完全伸直，注塑时就会出现胀模，制件就会出现飞边或其它毛病。
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